粉末冶金鐵基零件及粉末冶金非鐵金屬零件

粉末冶金是一項(xiàng)很有發(fā)展的新技術(shù)、新工藝，已廣泛應(yīng)用在農(nóng)機(jī)、汽車、機(jī) 床、冶金、化工、輕工、地質(zhì)勘探、交通運(yùn)輸?shù)雀鞣矫?。粉末冶金材料有工具?料及機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)材料。工具材料大致有粉末高速鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料、 陶瓷工具材料及復(fù)合材料等。 機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)材料有粉末減摩材料， 包括多孔減 摩材料和致密減摩材料；粉末冶金鐵基零件及粉末冶金非鐵金屬零件等。
  1. 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金由硬質(zhì)基體 ( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 70% ～ 97%) 和粘結(jié)金屬兩部分組成。硬質(zhì) 基體是難熔金屬的碳化物，如碳化鎢及碳化鈦等；粘結(jié)金屬為鐵族金屬及合金， 以鈷為主。
  ⑴硬質(zhì)合金的種類和牌號 硬質(zhì)合金為一種優(yōu)良的工具材料， 主要用作切削刀具、 金屬成形工具、 礦山 工具、表面耐磨材料及高剛性結(jié)構(gòu)部件。類型有含鎢硬質(zhì)合金，鋼結(jié)硬質(zhì)合金， 涂層硬質(zhì)合金， 細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金是一種新型的工模具材料， 性 能介于高速工具鋼和硬質(zhì)合金之間，是以一種或幾種碳化物 ( 如 WC 、 TiC) 為硬化 相，以碳鋼或合金鋼 ( 如高速工具鋼、鉻鉬鋼等 ) 粉末為粘結(jié)劑，經(jīng)配料、壓制、 燒結(jié)而制成的粉末冶金材料。 退火處理后， 可進(jìn)行切削加工； 淬火、 回火處理后， 有相當(dāng)于硬質(zhì)合金的高硬度和耐磨性， 一定的耐熱、 耐蝕和抗氧化性。 適于制造 麻花鉆、銑刀等形狀復(fù)雜的刀具、模具和耐磨件。 含鎢硬質(zhì)合金按其成分和性能特點(diǎn)分為鎢鈷類 (WC -Co 系 ) 、鎢鈦鈷類 (WC-T iC-Co 系 ) 、鎢鈦鉭 ( 鈮 ) 類 [WC-TiC-TaC(NbC)-Co 系、 WC – TaC(NbC)-Co 系 ] 。 鎢鈷類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是碳化鎢 (WC) 及鈷。牌號為“YG+數(shù)字”(YG 為“硬鈷”漢語拼音字首 ) ，數(shù)字表示鈷平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)。如 YG6 表示鈷平均 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 6% ，余量為碳化鎢的鎢鈷類硬質(zhì)合金。該類合金的抗彎強(qiáng)度高， 能承受較大的沖擊，磨削加工性較好，但熱硬性較低 (800 ～900℃)，耐磨性 較差，主要用于加工鑄鐵和非鐵金屬的刃具。 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金的主要化學(xué)成分是碳化鎢、碳化鈦 (TiC) 及鈷。牌號 為“YT+數(shù)字”(YT 為“硬鈦”漢語拼音字首 ) ，數(shù)字表示碳化鈦平均質(zhì)量分 數(shù)。如 YT15 表示 TiC 為 15% ，其余為 WC 和 Co 的硬質(zhì)合金。該類硬質(zhì)合金的 熱硬性高 (900 ～1100℃)，耐磨性好，但抗彎強(qiáng)度較低，不能承受較大的沖 擊，磨削加工性較差，主要用于加工鋼材。 鎢鈦鉭 ( 鈮 ) 類硬質(zhì)合金又稱為通用硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金。 它是由碳 化鎢、碳化鈦、碳化鉭 (TaC) 或碳化鈮 (NbC) 和鈷組成。牌號為“YW+順序號” (YW 表示“硬萬”漢語拼音字首 ) ，如 YW1 表示硬質(zhì)合金。該類硬質(zhì)合金 是在上述硬質(zhì)合金中添加 TaC 或 NbC ， 它的熱硬性高(>1000℃)， 其它性能介 于鎢鈷類與鎢鈦鈷類之間，它既能加工鋼材，又能加工非鐵金屬。
  ⑵硬質(zhì)合金的性能及應(yīng)用
  1) 性能 硬質(zhì)合金的硬度高，室溫下達(dá)到 86 ～ 93HRA ，耐磨性好，切削速度比高 速工具鋼高 4 ～ 7 倍，刀具壽命高 5 ～ 80 倍，可切削 50HRC 左右的硬質(zhì)材料； 抗彎強(qiáng)度高，達(dá) 6000MPa ，但抗彎強(qiáng)度較低，約為高速工具鋼的 1/3 ～ 1/2 ， 韌性差，約為淬火鋼的 30% ～ 50% ；耐蝕性和抗氧化性良好；線膨脹系數(shù)小， 但導(dǎo)熱性差。
  2) 應(yīng)用 硬質(zhì)合金主要用于制造高速切削或加工高硬度材料的切削刀具，如車 刀、銑刀等；也用作模具材料 ( 如冷拉模、冷沖模、冷擠模等 ) 及量具和耐磨 材料。根據(jù) GB2075 — 87 規(guī)定，切削加工用硬質(zhì)合金按切削排出形式和加工 對象范圍不同，分為 P 、 M 、 K 三個(gè)類別，同時(shí)又依據(jù)加工材質(zhì)和加工條件不 同， 按用途進(jìn)行分組， 在類別后面加一組數(shù)字組成代號。 如 P01 、 P10 、 P20??， 每一類別中，數(shù)字越大，韌性越好，耐磨性越低。